Una strozzatura nel processo produttivo è una fase della filiera che si svolge più lentamente delle altre.
Tuttavia, i colli di bottiglia fanno perdere efficienza al processo di produzione, poiché il processo complessivo rallenta o i costi di produzione aumentano.
Inoltre, un collo di bottiglia, oltre alla perdita di efficienza produttiva, può far guadagnare meno alle aziende. Questo perché è necessario più tempo per il processo produttivo, che aumenta i costi e nel peggiore dei casi può compromettere la soddisfazione del cliente.
Fattori che possono generare colli di bottiglia
Nel processo produttivo di un'azienda possiamo trovare alcuni fattori che possono generare colli di bottiglia, i più importanti sono:
1. Attrezzature o materiali insufficienti o inadeguati
Da un lato, per ottenere un processo produttivo efficiente è necessario che l'azienda disponga di macchine e attrezzature in perfette condizioni, nonché disponibilità di input o materie prime in quantità adeguate.
Ad esempio, può verificarsi un collo di bottiglia se una macchina si guasta, richiede manutenzione o è già obsoleta per esigenze di produzione. Allo stesso modo, se non ci sono abbastanza materiali, il processo di produzione può fermarsi.
2. Personale che non ha le competenze lavorative necessarie
Allo stesso modo, sebbene l'azienda disponga di un'infrastruttura di produzione ideale e dei materiali appropriati per produrre, se c'è un dipendente o alcuni dipendenti che non sanno come funziona il sistema di produzione o i macchinari utilizzati, fanno sì che il processo produttivo non sia eseguita in modo ottimale.
In realtà, possiamo esemplificare questa situazione quando un dipendente non conosce il corretto utilizzo di una macchina e rovina le materie prime utilizzate all'interno del processo produttivo, causando sprechi e costi maggiori. Il personale potrebbe anche essere messo a rischio da un uso improprio dell'attrezzatura.
3. Mancanza di spazio per conservare o conservare i prodotti
Indubbiamente, Un altro problema che può sorgere in un'azienda è che non ha lo spazio necessario per stoccare i prodotti finiti. Si arriva quindi al punto che il processo produttivo si ferma in modo che non esca più prodotto, che poi non può essere stoccato.
Inoltre, in questo caso è importante ricordare che alcune aziende che hanno affrontato questo problema hanno applicato il sistema just in time, che consiste nel produrre in base alle esigenze del cliente, in modo che venga prodotto e consegnato immediatamente, il che evita di dover costi di inventario.
4. Mancanza di interesse da parte di dirigenti e responsabili del processo produttivo
Un ulteriore collo di bottiglia può verificarsi soprattutto quando i responsabili del processo non hanno conoscenza o interesse per il funzionamento del processo produttivo, per questo motivo non sono consapevoli dei rischi o dei possibili guasti che possono verificarsi all'interno della catena di produzione.
Certo, se c'è disinteresse o ignoranza del processo produttivo, sarà molto difficile arrivare alla produzione nei tempi stabiliti, facendo perdere soldi all'azienda, ma soprattutto clienti che non saranno soddisfatti.
Infine, osserviamo che i colli di bottiglia, anche se si verificano in una fase specifica del processo produttivo, influiscono in ultima analisi sull'intero processo produttivo, rendendolo inefficiente e costoso. Ma la cosa più negativa è che l'azienda perde denaro, clienti e, ovviamente, prestigio. Quest'ultimo è difficile da recuperare causando perdite significative per la società.