La logistica di stoccaggio è responsabile della gestione e della pianificazione di tutto ciò che riguarda gli elementi, le merci o le materie prime che un'azienda riceve per svolgere la propria attività.
La logistica di stoccaggio si occupa di compiti come il deposito e il salvataggio delle forniture ricevute, il loro mantenimento in condizioni corrette, oltre a garantire che il deposito di tutti questi elementi abbia un impatto positivo sull'attività dell'azienda.
Cioè, non solo cercano di archiviare, ma cercano anche di rendere efficiente l'archiviazione. Quindi, ad esempio, non ha molto senso posizionare e conservare tutto perfettamente, ma disordinato. Sarebbe il caos.
Va chiarito che questo tipo di logistica verrà eseguito nel caso in cui l'azienda disponga di un magazzino. Poiché ci sono aziende che tutto ciò che ricevono va direttamente alla produzione.
Funzioni logistiche di magazzino
All'interno della logistica di stoccaggio ci sono innumerevoli funzioni. Tanto che ci sono approfondite indagini solo in questo settore. In ogni caso, le funzioni della logistica di stoccaggio sono:
Aggiorna gli inventari
Sebbene la gestione dell'inventario degli ordini ricevuti appartenga alla logistica di approvvigionamento, vale la pena ricordare che la comunicazione tra il reparto approvvigionamento e il reparto di stoccaggio deve essere molto buona.
Questo è così, perché nel processo di collocazione e trasporto attraverso il magazzino i prodotti possono rompersi. Il reparto logistica di magazzino deve darne conto al reparto approvvigionamento. Quindi nel prossimo ordine questo verrà preso in considerazione.
Inoltre, gli inventari non dovrebbero essere aggiornati solo per cancellare gli oggetti spazzatura. Devono inoltre essere aggiornati in base al loro consumo da parte degli addetti alla trasformazione di questi prodotti immagazzinati.
Registrazione del luogo in cui sono conservati
Più grande è un magazzino, più accurato deve essere il record del magazzino. È essenziale che i prodotti siano registrati per zone o sezioni. In modo tale che gli addetti allo stoccaggio o alla trasformazione di questi prodotti sappiano dove si trovano.
Inoltre, per migliorare l'efficienza produttiva potrebbe essere necessario riposizionare alcuni elementi. Pertanto, senza una registrazione potrebbe portare a una totale mancanza di controllo.
Pianificare le aree di stoccaggio in base al tipo di prodotto
In linea con quanto sopra, il reparto logistica di magazzino deve studiare in quali parti devono essere collocati i diversi elementi. In modo che quelli che sono più utilizzati siano più accessibili di quelli che non sono così ampiamente utilizzati.
O visti in altro modo, quelli il cui trasporto è più complesso per problemi di dimensioni o peso è meglio che si avvicinino alla fase in cui vengono trasformati.
Facilitare l'incorporazione delle forniture nel processo di produzione
Facilitare l'incorporazione delle forniture non significa solo pianificare correttamente gli spazi. Si raccomanda che ci sia un protocollo per trasportare gli elementi alla fase di produzione.
Per incorporare gli elementi corrispondenti, possono prendere in carico sia il reparto logistica di magazzino che il reparto produzione. Tuttavia, entrambi devono essere d'accordo in modo che il flusso dei materiali sia regolare.
Indicare come verrà trasportata ciascuna delle forniture
Non tutte le forniture possono essere trasformate allo stesso modo. Ci possono essere oggetti che possono essere trasportati in veicoli meccanizzati e altri che sono trasportati meglio dalle persone.
L'utilizzo di un mezzo o di un altro per il loro trasporto dipenderà dalle caratteristiche di ciascun prodotto, nonché dalla distanza tra l'area di stoccaggio, l'area di ricezione e l'area di produzione.