La logistica di produzione cerca di garantire che la trasformazione delle forniture (merce, materie prime o forniture) passi da una fase di trasformazione all'altra in modo efficiente fino al raggiungimento del prodotto finale.
Dalla definizione di logistica di produzione, possiamo dire molto semplicemente che, in ultima analisi, cerca di ottimizzare la parte dell'attività che è esclusivamente responsabile della produzione.
Dal momento in cui le forniture vengono ricevute dal magazzino fino all'uscita dalla fase di produzione, vengono gestite dal reparto di logistica di produzione.
Sono tante le aziende che trasformano i prodotti in varie fasi. Ad esempio, per produrre un'auto devi costruire più parti e poi metterle insieme fino ad avere l'auto completa.
Funzioni logistiche di produzione
Le funzioni della logistica di produzione sono molteplici. Tuttavia, senza perdere di generalità, potremmo dire che le funzioni principali della logistica di produzione sono:
Ottimizza la trasformazione degli elementi
La logistica di produzione non si limita solo al rispetto dei protocolli di produzione. Inoltre, un buon reparto deve cercare di garantire una produzione ottimale. O analizzando possibili nuovi processi produttivi o modificando quelli esistenti.
L'obiettivo è produrre con il miglior rapporto qualità/costo. Dove il costo comprende anche il tempo variabile. Dopotutto, impiegare più tempo significa un costo maggiore in stipendi o forniture come l'elettricità.
Trasportare i prodotti intermedi alla successiva fase di trasformazione
Nelle aziende che hanno più fasi di produzione, viene trattato con semilavorati. Prendiamo, ad esempio, un'azienda che produce scarpe:
Può essere che una parte dell'azienda si dedichi alla produzione dei merletti. Naturalmente, l'attività dell'azienda è fare scarpe, non lacci. Pertanto, i lacci dovranno essere portati in un'altra fase in cui vengono aggiunti alla scarpa. Fino ad allora, i pizzi sono prodotti semilavorati.
La logistica di produzione deve fare in modo che i lacci arrivino nel posto giusto, al momento giusto e nella giusta quantità.
Garantire che la trasformazione segua gli standard di qualità
In particolare, il dipartimento deve monitorare e controllare il rispetto degli standard di qualità. Questi standard possono essere qualcosa di unico per l'azienda o sono richiesti dalla legge per poterli commercializzare.
Un esempio di questo sono i caschi da moto. Tutti abbiamo sentito il termine "approvato" prima o poi. Per essere considerato approvato, un caso deve soddisfare una serie di requisiti. Se non viene prodotto bene, potrebbe essere ritirato dal mercato. Nonostante, sì, che sia stato distribuito e commercializzato.
Preparare il prodotto finale da distribuire
Preparare il prodotto finale per la distribuzione non significa necessariamente confezionarlo. Dal confezionamento, puoi occuparti della logistica della distribuzione. Tuttavia, si raccomanda che i prodotti finiti siano forniti alla parte di distribuzione.
Facciamo un esempio di un'azienda che produce automobili. Si raccomanda che una volta pronta l'auto venga trasportata in un'area, dove gli addetti alla distribuzione possano trattarla adeguatamente.
Sebbene ci siano molte altre funzioni, potremmo riassumerla in quelle precedentemente menzionate. È indubbiamente una parte fondamentale dove (in caso di malfunzionamento) si potranno incorrere in maggiori costi e minore quantità prodotta.
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