La pianificazione della produzione consiste nell'attività organizzativa volta a mettere in relazione la domanda del mercato con l'offerta aziendale. Tutto questo, attraverso il lavoro produttivo e su un piano temporale.
La pianificazione della produzione, quindi, non è altro che la gestione svolta dall'azienda per poter fornire adeguatamente i prodotti. Tutto questo, con l'obiettivo di evitare rotture di stock, in cui non potrebbe soddisfare la domanda del mercato.
Tuttavia, comporta una grande complessità, poiché, sebbene sia relativamente facile controllare gli ordini, è complesso fare previsioni future.
L'importanza della pianificazione della produzione
Le aziende operano in mercati globali e altamente competitivi. Sebbene sia vero che la domanda di un prodotto a lungo termine tende ad avere una certa stabilità, ci sono alti e bassi di cui tenere conto. Cioè, ci sono situazioni in cui i clienti possono acquistare meno di quanto avevamo pianificato o più.
Per evitare problemi di approvvigionamento che potrebbero verificarsi, è necessario pianificare. Per fare ciò, devi calcolare la scorta minima necessaria per evitare di rimanere senza prodotti. Inoltre, dobbiamo studiare i turni di inventario e altre questioni relative alla produzione. Pertanto, la formazione e l'acquisizione di conoscenze in questo settore sono molto necessarie.
Pianificazione della produzione e gestione delle scorte
Come abbiamo già detto, uno degli obiettivi principali della pianificazione della produzione è evitare l'esaurimento delle scorte. Pertanto, una corretta gestione dell'inventario è essenziale.
Successivamente, diamo un'occhiata ad alcuni dei metodi utilizzati per eseguirlo.
- Pianificazione delle risorse di produzione (MRP): Il modello di pianificazione delle risorse di produzione è utile per questi tipi di aziende. In essi i processi produttivi, dall'arrivo della materia prima alla vendita del prodotto finito, sono complessi. Pertanto, questo modello si concentra sulla razionalizzazione degli ordini e sulla loro relazione con lo stock ottimale.
- Quantità ordine economico (EOQ): La quantità dell'ordine economico, o modello Wilson, non è altro che un metodo matematico per calcolare il tempo e la quantità da ordinare al fornitore. Usa una serie di formule matematiche per scoprire le diverse variabili. Vedremo un caso nell'esempio.
- Pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP): Il modello di pianificazione del fabbisogno di materiale è un altro utilizzato nella pianificazione della produzione. In questo caso, abbiamo a che fare con un metodo di gestione delle scorte che tiene conto della domanda per programmare gli ordini in modo efficiente.
- Giusto in tempo (JIT): Il sistema di inventario "quasi-tempo" è un metodo di origine giapponese. Il suo funzionamento è semplice, chiedi quello che ti serve e quando ne hai bisogno. Viene anche chiamato metodo Toyota, poiché questa azienda è stata la prima ad applicarlo. Il suo principale svantaggio è la gestione di un volume elevato di dati per raggiungere l'efficienza.
Un esempio di pianificazione della produzione: il modello Wilson
Per finire, diamo un'occhiata a un esempio basato sul modello Wilson.
Immaginiamo un'azienda di vendita di materiali da costruzione che abbia una serie di dati relativi a previsioni di vendita e costi diversi, nonché un'approssimazione allo stock minimo necessario. La tabella seguente mostra come viene calcolata ogni variabile da studiare (in grassetto).
Possiamo vedere che partiamo da un livello di vendite attese (D), costi dell'ordine (s) e magazzino (g) e uno stock di sicurezza (ss). Con loro e le formule mostrate, calcoliamo la quantità d'ordine ottimale (Q *), il costo totale dell'ordine (Cp) e il costo di magazzino (Ca).
Il modello Wilson è uno dei più utilizzati, soprattutto per la sua semplicità nella pianificazione della produzione.