La logistica di approvvigionamento è responsabile dell'ottimizzazione dell'ordine e della ricezione di tutti gli elementi di cui un'azienda ha bisogno per la sua produzione.
In parole più semplici, la logistica degli acquisti riguarda l'azienda che dispone delle materie prime, dei materiali, dei prodotti e persino dei macchinari di cui ha bisogno per produrre. Tutto questo al costo concordato, nella qualità promessa, nel luogo da stabilire e alla data concordata.
Sebbene siano fasi diverse, viene solitamente confusa con la logistica di stoccaggio. Ciò è dovuto al fatto che alcune aziende includono le attività di provisioning e storage nello stesso reparto.
Questa confusione potrebbe non essere davvero una confusione. Poiché ogni azienda è diversa e può includere la logistica di approvvigionamento e stoccaggio all'interno dello stesso reparto. La loro unione tecnica dipenderà dalle dimensioni dell'azienda e dalla complessità della gestione delle forniture che riceve.
Funzioni logistiche di approvvigionamento
Alla fine della giornata, ciò che fa è assicurarsi che le forniture siano della giusta qualità, data e luogo. Le funzioni più importanti della logistica di approvvigionamento sono:
Scegli fornitori
È essenziale sapere di cosa abbiamo bisogno e cosa offrono i diversi fornitori. Nel servizio di questi fornitori devono essere considerati la qualità, il prezzo, il rispetto delle scadenze, ecc.
In ogni settore ci sono molti fornitori diversi. Differenze che si notano in molti aspetti come qualità, costo, tempi di consegna, risarcimento in caso di non conformità in una qualsiasi delle domande sopra, ecc.
Naturalmente, non dovremmo sempre scegliere il fornitore che offre la migliore qualità, il più economico o quello che ci consegna il prodotto prima. Tutto dipenderà dalle nostre esigenze.
Assicurati che i tempi di consegna siano rispettati
Sebbene sia stata concordata una scadenza, spesso si verificano eventi imprevisti. Di conseguenza, la mancata consegna di determinati articoli alla data concordata può comportare perdite per l'azienda.
Ad esempio, se abbiamo bisogno di 1.000 bulbi per la produzione del nostro prodotto e siamo in ritardo di due giorni, è tempo di produzione che stiamo perdendo. Inoltre, questo tempo di produzione può portare al nostro mancato rispetto dei termini di consegna nella distribuzione dei nostri prodotti.
È di vitale importanza gestire efficacemente il mancato rispetto delle scadenze di consegna. Anche avere un piano B nel caso ci siano eventi imprevisti in modo che se si verificano, le perdite sono ridotte al minimo.
Gestire gli inventari
La gestione delle scorte, soprattutto quando il numero di ordini aumenta, è essenziale. L'inventario non deve solo raccogliere ciò che ci arriva, ma deve anche raccogliere i dati dell'ordine.
Grazie a questi dati potremo studiare l'evoluzione degli ordini. Se ordiniamo 100 tappeti: quanti arrivano? Arrivano tutti in buone condizioni? Corrispondono a quanto ci aspettavamo?
Analizzare le esigenze produttive dell'azienda
Certo, se stimiamo che per produrre 10 auto occorrono 40 ruote, non ha senso chiederne 200. La realtà è molto più complessa di così. In molte occasioni le quantità di elementi per trasformare un prodotto sono tante e con caratteristiche molto variegate.
Di conseguenza, ci saranno articoli il cui ordine è maggiore (nel caso in cui siano rotti o arrivino in cattive condizioni) e altri che non lo sono. Ad esempio, se hai a che fare con piccoli oggetti molto fragili, è meglio ordinarne più del necessario nel caso si rompano. Al contrario, se è qualcosa di forte e robusto la cui probabilità di rottura è minima, non compreremo molto di più.
Studia le tendenze degli articoli che acquisti
Il mondo si evolve molto velocemente. Quello che prima si produceva con il ferro ora può essere prodotto con l'alluminio o il carbonio. Quello che prima si produceva con le normali lampadine ora viene prodotto con luci a led.
In questo senso, è essenziale che il reparto acquisti sia consapevole di ciò che sta facendo la concorrenza. Oltre, ovviamente, a studiare il mercato e vedere con quali materiali si può produrre lo stesso o meglio.
Garantire la qualità delle forniture per poter passare alla fase di stoccaggio
Un'altra funzione essenziale è quella di garantire la qualità degli articoli prima di essere immagazzinati. Non ha senso perdere tempo a immagazzinare materiali o materie prime in cattive condizioni.
Inoltre, non solo si perderebbe tempo nello stoccaggio, ma si perderebbe tempo anche in altre fasi del processo produttivo. Ad esempio, se viene immagazzinato un materiale inutile e il lavoratore lo utilizza nella produzione, il risultato sarà un prodotto finale difettoso. La conseguenza finale sarà che il cliente restituirà il prodotto. Il che significa maggiori costi per l'azienda.
